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安徽模板木模板框剪知识
编辑:叶集试验区新洪基模板厂   时间:2016-08-23

 熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对安徽模板有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案

  顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,地上部分主楼核心筒材料选用大钢模板约1000m2,支撑采用碗扣架,脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家.

  5、主要施工方法及措施

  5.1流水段划分

  施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图详见附图(3)~(7),流水段名称与相应的轴线对应见表6。

  5.2模板及支撑配置数量

  地下三层~地下一层顶板面积约为3×9625.5m2,首层~四层顶面积约为4×7170m2,五层~十六层顶板面积约为12×2816m2。综合考虑多层板周转次数6次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,需配地下三层~地下一层顶板的模板。±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数6次,所以配一层一半的模板。柱子模板考虑三层更新一次面板。梁只配±0.00以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。安徽模板考虑到顶板回顶,配三层支撑体系。施工中,模板及脚手架施工所用材料计划见表7、表8。

  5.3隔离剂选用

  大钢模板的隔离剂选用油性脱模剂,即机油和柴油按1:3比例调匀。

  5.4模板设计

  5.4.1±0.00以下模板设计

  5.4.1.1垫层模板

  垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×100mm方木,沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上。

  5.4.1.2 底板模板

  底板厚度主楼为1200mm、裙楼800mm,侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+100mm,积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。

  5.4.1.3墙模板

  墙模采用1.22×2.44m,15mm厚多层板面板,50×100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),φ48×3.5mm架子管做横楞,φ14mmmm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。

  5.4.1.3.1 直段墙模板

  直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm,外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距600mm布置,外墙采用φ14mm对拉止水螺栓布置间距600mm,内墙采用φ14mm穿墙螺栓布置间距600mm,与3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑,间距600mm ,上下排交错布置,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。详见下图3。

  阴阳角模板现场定型加工,阴角模板按45度角拼缝对接,阳角模板直接对拼,在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定,在角钢上打孔,用每边用两个木螺丝固定在方木上,模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。详见下图4。

  模板拼接处此龙骨用M8螺栓锁死,防止模板拼缝处搓台。详见下图5。为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模板的排模和支撑。

  5.4.1.3.2圆弧墙模板

  模板采用15mm厚多层板。内模横楞采用50mm厚板材预先加工成定型100mm高圆形胎具间距600mm,木胎具要求内弧刨光,安徽模板使其紧贴模板,外竖楞采用2×φ48×3.5mm架子管间距200。其余同直墙。

  5.4.1.4柱模板

  柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板,竖愣采用50×100mm方木,方木均经压刨找平,每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木(单面刨光),每400mm一道,最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。详见下图6、7。

  .4.1.5梁模板

  5.4.1.5.1直梁模板

  直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,主龙骨采用100mm×100mmmm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×100mmmm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿墙螺栓。梁节点详见

  5.4.1.5.2弧形梁模板

  弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板,梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具,木胎具要求内弧刨光,使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞,并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。

  5.4.1.6顶板模板

  顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用100 mm×100mmmm单面刨光方木,次龙骨选用50mm×100mmmm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见附图(8)

  5.4.2 ±0.00以上模板设计

  5.4.2.1 墙体模板

  墙体模板采用86系列全钢组合大模板,钢板采用武钢产品。每块成型大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的钢度,其后背纵向设置几道大背楞,由10#槽钢构成。内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓;考虑到砼侧压力墙体底部较上部大,下排间距为900mm,上排间距为1200mm;横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠,调整大模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定的支撑。模板接茬详见下图11、12,模板配板详见附

  5.4.2.2 柱模板

  方柱模板设计同5.4.1.4。

  5.4.2.3 梁、板模板梁、板模板设计同5.4.1.4梁模板设计、5.4.1.5顶模板设计。

  5.4.2楼梯模板

  楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见附图(11)

  5.4.3 特殊模板

  采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢,详见下图13。侧面用铁钉将多层板固定在木板上,木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位,左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

  5.4.3.2 后浇带、施工缝模板

  底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装,主楼部分为两块高600的模板,裙房部分为两块高400的模板,模板面板为多层板,次龙骨50×50mm间距600方木,主龙骨50×50mm间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚(同钢筋保护层)多层板以保证钢筋保护层的准确。详见下图14。

  墙体后浇带模板采用面板多层板,次龙骨50×50mm三道方木三道,次龙骨平行于墙体,主龙骨50×50mm短方木间距1000布置,中间由方木支撑,详见下图15。

  顶板后浇带、施工缝处模板采用多层板,多层板紧靠钢筋上、下两侧,此处多层板厚度同钢筋保护层,详见下图16。

  5.4.3.3 底板变厚度线模板

  5.4.3.4积水坑电梯井道模板

  积水坑电梯井道模板节点,详见下图18。

  5.4.4 顶板、梁及支撑体系

  5.4.4.1梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架,立竿间距为1200mm,水平竿间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板,侧模、底模用50×100mm间距200mm方木做通长背楞,100×100m方木梁底排木,间距600mm。

  5.4.4.2 对于跨度≥4m梁,按全跨长度2%。进行梁底模起拱,起拱从支模开始时进行(通过U托调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后,将其堵严。

  5.4.4.3 梁模加固完毕后,即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板,次楞用50×lOOmm方木间距200mm,主龙骨用100×lOOmm方木,间距为600mm,支撑均采用可调节顶托。

  5.5 模板加工

  5.5.1 模板加工要求

  柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于lmm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光,主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

  大钢模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于lmm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性,并做抛光和防锈处理,重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后,进行模板支腿及防护架的组装,并预先拼装模板,校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

  5.5.1 模板加工管理

  模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

  5.6 模板安装

  5.6.1 模板安装的一般要求

  竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

  5.6.2 ±0.00以下模板安装要求

  5.6.2.1 底板模板安装顺序及技术要点

  垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采用砖模,沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙,高度=底板厚+450mm,在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙,砂浆采用1:3水泥砂浆,上面450mm部分砌筑临时性保护墙,用混合砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。

  积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。

  5.6.2.2 墙体模板安装顺序及技术要点

  5.6.2.2.1 模板安装顺序

  模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模

  5.6.2.2.2 技术要点

  安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

  5.6.2.3 梁模板安装顺序及技术要点。

  5.6.2.3.1 模板安装顺序

  搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板

  5.6.2.3.2 技术要点

  按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),并注意梁的侧膜包住底膜,下面龙骨包住侧膜。

  5.6.2.4 板模板安装顺序及技术要点

  5.6.2.4.1 模板安装顺序

  "满堂红"碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。

  5.6.2.4.2 技术要点

  楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

  5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点

  5.6.2.5.1 模板安装顺序

  搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板

  5.6.2.5.2 技术要点

  板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

  5.6.3±0.00以上模板安装要求

  5.6.3.1墙体模板安装顺序及技术要点 5.6.3.1.1 模板安装顺序

  模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 砼浇筑 拆模

  5.6.3.1.2安徽模板技术要点

  筒体模板支模均为双面支模,采用对拉螺栓固定,螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化,采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。

  5.6.3.2 梁、板模板安装顺序及技术要点

  梁、板模板安装顺序及技术要点同5.6.2.2条、5.6.2.3条。

  5.6.3.3 柱模板安装顺序及技术要点

  方柱模板安装顺序及技术要点同5.6.2.5条。


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